近日，賽拓星眸自主研發(fā)的玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備成功落地國內(nèi)汽車玻璃龍頭企業(yè)，此次合作標(biāo)注著賽拓星眸在玻璃檢測領(lǐng)域的智能視覺檢測解決方案及應(yīng)用設(shè)備再獲市場認(rèn)可。智檢時代，賽拓星眸將前沿的機器視覺檢測技術(shù)與傳統(tǒng)玻璃生產(chǎn)產(chǎn)線深度融合，為玻璃行業(yè)再添可復(fù)制的質(zhì)檢升級智能化標(biāo)桿案例。

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圖為賽拓星眸玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備在汽車玻璃龍頭企業(yè)應(yīng)用

賽拓星眸玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備應(yīng)用在汽車玻璃絲印生產(chǎn)線關(guān)鍵質(zhì)檢環(huán)節(jié)

賽拓星眸此次交付的玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備是集成于客戶車窗玻璃生產(chǎn)線關(guān)鍵質(zhì)檢節(jié)點——玻璃清洗后、玻璃印刷前，在這一環(huán)節(jié)，對玻璃表面氣泡、結(jié)石、劃傷、暗裂、臟污等缺陷進行高效自動在線檢測，確保每一片玻璃在進入下一道工序前均符合嚴(yán)格的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備檢測方式為通過式、非接觸式，玻璃在傳送軌道上運動過程中即完成檢測，給出OK / NG檢測結(jié)果信號，整個流程無縫銜接，在不影響工廠原有生產(chǎn)節(jié)拍的前提下，實現(xiàn)了100%在線全檢，提升了產(chǎn)線的整體質(zhì)量控制能力和穩(wěn)定性。

技術(shù)硬核驅(qū)動 光學(xué)專利與AI算法雙輪驅(qū)動

賽拓星眸在光學(xué)成像系統(tǒng)設(shè)計與人工智能算法領(lǐng)域積累深厚。賽拓星眸玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備搭載自主研發(fā)的光學(xué)成像系統(tǒng)，應(yīng)用多場多光路多維度光學(xué)專利技術(shù)、自適應(yīng)光源強度調(diào)節(jié)技術(shù)，能夠?qū)ΣＡУ耐腹狻⒎垂獾忍匦赃M行優(yōu)化，使光學(xué)成像系統(tǒng)能夠達到全面、特征豐富、細(xì)節(jié)明顯的圖像采集效果，捕捉到人眼及普通相機難以發(fā)現(xiàn)的細(xì)微缺陷。缺陷檢測系統(tǒng)在現(xiàn)有的海量玻璃缺陷樣本數(shù)據(jù)訓(xùn)練的AI大模型和細(xì)分模型基礎(chǔ)上，通過深度學(xué)習(xí)工廠缺陷類型及其特征，優(yōu)化檢測模型，快速適應(yīng)工廠生產(chǎn)工藝，確保檢測缺陷類型的全面覆蓋以及檢測結(jié)果的可靠性，在持續(xù)使用中不斷優(yōu)化檢測模型，使玻璃檢測設(shè)備越用越“智能”。

圖為賽拓星眸玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備在汽車玻璃龍頭企業(yè)應(yīng)用

高效交付彰顯賽拓星眸綜合服務(wù)實力

從玻璃缺陷檢測技術(shù)方案確認(rèn)到玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備交付并進入陪產(chǎn)，賽拓星眸僅用時不到3個月的時間，充分展現(xiàn)了其高效的研發(fā)集成與項目執(zhí)行能力。團隊通過緊密的客戶溝通與精準(zhǔn)的需求分析，快速完成符合客戶實際工況的玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備定制化設(shè)計、生產(chǎn)與調(diào)試，確保了玻璃檢測設(shè)備的順利交付與快速部署。這種高效的交付模式，展現(xiàn)了賽拓星眸從技術(shù)到產(chǎn)品、從方案到服務(wù)的全鏈路綜合實力。

賽拓星眸服務(wù)國內(nèi)外眾多頭部玻璃企業(yè)客戶

賽拓星眸已在玻璃檢測領(lǐng)域積累了豐富的項目經(jīng)驗，服務(wù)了眾多國內(nèi)外汽車玻璃、家電玻璃、建筑玻璃等玻璃企業(yè)，其設(shè)備在多家工廠成功應(yīng)用并持續(xù)穩(wěn)定運行。此次與國內(nèi)龍頭汽車玻璃企業(yè)的合作，再次印證了賽拓星眸在玻璃檢測領(lǐng)域的技術(shù)實力與市場影響力獲行業(yè)認(rèn)可。

圖為 賽拓星眸玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備應(yīng)用在韓國汽車玻璃工廠

圖為 賽拓星眸玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備應(yīng)用在韓國汽車玻璃工廠

賽拓星眸致力于通過先進的機器視覺檢測技術(shù)幫助玻璃行業(yè)客戶提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，成為玻璃智能制造領(lǐng)域值得信賴的合作伙伴。