高度度耐磨澆注料是循環(huán)流化床鍋爐常用的內(nèi)襯材料。澆注料的施工質(zhì)量關(guān)系到鍋爐的長期使用壽命�，F(xiàn)在我們將解釋鍋爐用高度度耐磨澆注料的構(gòu)造，以便更好地理解鍋爐用高度度耐磨澆注料。鍋爐高度耐磨澆注料的施工主要有兩個方面，一是施工前的準備工作，二是施工中的施工說明；

　　1、準備

　　(1)主要施工工具:密煉機、臺車、橡膠桶、浮子、卷揚機、φ25/φ35便攜式振動棒、打夯機、橡膠錘、體重秤等。

　　(2)鍋爐壁板內(nèi)表面除銹合格。松散的氧化皮和油漬應(yīng)從噴砂墻板上清除。需要清除所有沙粒和雜物，以防止雜質(zhì)混入澆注料中。

　　(3)錨固釘預(yù)留位置符合設(shè)計要求，焊接牢固:預(yù)埋金屬部件(錨固件)和鑄造金屬粉在鑄造前應(yīng)均勻涂一層2mm厚的瀝青漆，或根據(jù)設(shè)計要求不得遺漏。

　　2、施工步驟

　　(1)高度度耐磨澆注料的混合。

　　a高度度耐磨澆注料一般用編織袋包裝:由混合物和粘結(jié)劑組成，粘結(jié)劑單獨包裝。

　　b高度度耐磨澆注料(混合物、粘結(jié)劑)加入攪拌機中，然后干混3-5分鐘，使混合物和小袋中的粘結(jié)劑在打開包裝后均勻分散并充分混合(保持相同顏色)，然后一次加入5.5%-6.5%的干凈自來水，攪拌時加水，濕混時間不得少于5分鐘(時間應(yīng)充分保證)。不允許隨意加水。加水需要用體重秤(特殊加水計量杯)稱取，嚴格控制加水量在限度，這是保證材料強度和各項性能指標的重要措施。

　　c每次混合的高度度耐磨澆注料需要在30分鐘內(nèi)用完。如果發(fā)現(xiàn)澆注料結(jié)塊或失去流動性，應(yīng)將其丟棄。所制備的澆注料在施工過程中不能與水混合兩次。

　　(2)高度度耐磨澆注料成型施工。

　　a混合高度度耐磨澆注料一次加入建筑工作面后，建議打開振動棒，在高度度耐磨澆注料表面振動泌水，不要有大量氣泡逸出。支撐模板接縫處應(yīng)用密封膠帶密封，防止漏漿，一旦漏漿會影響澆注料的強度。

　　b插入高度度耐磨澆注料的振動棒操作人員應(yīng)設(shè)置崗位和人員。澆注應(yīng)均勻連續(xù)地進行。振動應(yīng)應(yīng)用于便攜式振動桿進行機械振動，并與手動搗固相結(jié)合。必要時，模板表面應(yīng)適當(dāng)振動。振動桿應(yīng)每隔200毫米移動約30秒。緩慢移動應(yīng)采用“快速插入”和“完全泵送”的方法，直到表面出血不產(chǎn)生氣泡。振動時間不得過長，振動不得泄漏或超過。振動后，拉桿應(yīng)緩慢進行，否則會產(chǎn)生離析，影響澆注料的強度和使用性能。

　　c施工時，一次澆筑至規(guī)定厚度，且振動完全密實。較厚的部分應(yīng)采用分層施工。當(dāng)澆注料上有一層時，振動棒應(yīng)觸摸下面澆注材料層的1/3，使上下澆注料緊密結(jié)合。

　　d施工期間，支撐澆注料厚度的木塊支架不允許懸掛或留在澆注的模板中。

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　　(3)高度度耐磨澆注料的維護和脫模。

　　澆注料施工后應(yīng)在低于20℃的溫度下脫模不少于96小時，高于20℃的溫度下脫模不少于48小時。

　　b澆注料濕養(yǎng)護后需要經(jīng)過嚴格的熱養(yǎng)護和烘烤，熱養(yǎng)護和烘烤合格后才能投入使用。

　　鍋爐用澆注料需要根據(jù)應(yīng)用環(huán)境選用合適的材料。施工過程中，應(yīng)嚴格按照施工說明進行操作，確保鍋爐內(nèi)襯鋪設(shè)，為鍋爐的長期運行做好基礎(chǔ)保證工作。