眾所周知，空壓機(jī)作為玻璃容器企業(yè)的主要設(shè)備，其用電量占到所有設(shè)備總電耗的30~50%以上。隨著空壓機(jī)行業(yè)的技術(shù)革新及發(fā)展，

　　新一代螺桿空氣壓縮機(jī)在響應(yīng)國(guó)家節(jié)能號(hào)召的前提下，其能效已經(jīng)獲得了進(jìn)一步提高。新型的低壓節(jié)能螺桿空壓機(jī)，在未來玻璃容器企業(yè)的應(yīng)用

　　中，能夠比現(xiàn)有的空壓機(jī)節(jié)能15%以上，因此正確地選用空氣壓縮機(jī)，將給玻璃容器企業(yè)帶來成本上的大幅降低。

　　玻璃制瓶行業(yè)空壓機(jī)使用現(xiàn)狀

　　1、現(xiàn)在玻璃容器企業(yè)空壓機(jī)的應(yīng)用

　　·活塞式空氣壓縮機(jī)（震動(dòng)大，噪音高，維修成本高，氣量逐漸下降）；

　　·低壓?jiǎn)温輻U空氣壓縮機(jī)（以佳力士和中電振華0.4MPa為代表，率先在玻璃容器行業(yè)內(nèi)獲得認(rèn)可，其噪音低，震動(dòng)小，能耗比早期的空壓機(jī)產(chǎn)

　　品有所降低）

　　2、目前玻璃容器企業(yè)空壓站系統(tǒng)中存在電能浪費(fèi)分析：

　　·空壓機(jī)本身：活塞機(jī)或者單螺桿空壓機(jī)由于自身壓縮原理的特殊性，隨著使用時(shí)間的增加，存在氣量降低的情況。而這種情況下，空壓機(jī)效率

　　逐年降低。

　　·原有的單螺桿空壓機(jī)的系統(tǒng)內(nèi)壓偏高，在排氣壓力恒定的情況下，只能通過進(jìn)氣閥上的容調(diào)裝置，進(jìn)行手動(dòng)氣量調(diào)節(jié)。這種方法只能調(diào)節(jié)氣量，

　　而功率不減，相比變頻技術(shù)來說，電能浪費(fèi)非常大，且不智能。

　　·原有的管道設(shè)計(jì)不合理。壓縮空氣在壓力低的情況下，體積大，流速快，當(dāng)管徑不合理的時(shí)候，帶來的壓損非常大，壓損意味著電能的浪費(fèi)。理

　　想的管路設(shè)計(jì)是從空壓機(jī)到終端用氣點(diǎn)做到零壓差。

　　·眾多企業(yè)高、低壓操作用氣沒有從源頭上分開供氣，高壓氣通過減壓閥來降壓，供到低壓操作用氣上，有1bar的壓力損失，帶來的電費(fèi)損失非常大。

　　綜上：現(xiàn)有玻璃容器企業(yè)空壓機(jī)存在的節(jié)能浪費(fèi)主要有兩點(diǎn)：

　　·壓縮機(jī)本身的效率低（即機(jī)組輸入比功率低）

　　·系統(tǒng)管路的不合理（壓損大，能耗浪費(fèi)大）

　　低壓噴油螺桿空壓機(jī)的設(shè)計(jì)新思路

　　選用先進(jìn)效率高的低壓雙螺桿主機(jī)，讓空壓機(jī)直接壓縮到所需的壓力，而不需要降壓使用。且雙螺桿主機(jī)的陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子之間不直接接觸，可以有效保

　　證其長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，氣量不下降，效率不衰減。

　　放大油氣分離系統(tǒng)，一方面保證氣體含油量低，另一方面保證系統(tǒng)內(nèi)壓跟排氣壓力基本持平，降低壓差。

　　采用效率高永磁電機(jī)和智能變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)的恒壓供氣和智能控制。